东莞家具企业标杆！慕思4.0数字化工厂火了！

时间：2021-12-23 15:57:26 类型：全屋定制浏览量：8385

制造业是大国经济的“压舱石”，对推动经济增长和提高就业质量至关重要。日前召开的中央经济工作会议明确，提升制造业核心竞争力，启动一批产业基础再造工程项目，激发涌现一大批“专精特新”企业。加快数字化改造，促进传统产业升级。

作为粤港澳大湾区制造业高质量发展的探路先锋，东莞这座“世界工厂”全面加快推进传统制造业数字化转型升级，在多项利好政策扶持之下，一批制造业企业实现自动化、智能化、数字化改造提升，并形成一批示范应用项目。

“数字化、智能制造不是企业发展的可选项，而是必备项。”慕思健康睡眠股份有限公司副董事长、总裁姚吉庆表示。在家居企业刚刚意识到数字化转型的重要性时，慕思就已开始在研发、生产、技术等各个环节开展数字化建设。

2015年，慕思按照德国工业4.0的标准在东莞进行数字化工厂建设，整合全球先进工业产业资源打造具备柔性化、个性化生产能力的现代大规模定制化软体家具生产基地，大限度地对生产线进行自动化和智能化改造，实现产品智能自动生产、物流智能自动传输和仓库智能自动仓储，打通了从客户下订单到产品交付的全自动化流程。

对制造业企业而言，数字化转型成效显而易见，包括提高生产效率、减少人力成本、加速产品迭代、提升制造的自动化程度等。比如，在慕思的工业4.0数字化工厂，约22个生产工序，一人一机（30）分钟就能生产出一张定制床垫，一条生产线就能产出80个型号的床垫。每天将有5000个床垫被生产出来，型号、软硬完全不同，原先需要1010人的工作量如今不超过600人即可完成，实现了定制化和规模化、快捷化的高度融合，很好地解决了以往高端软体家具企业重手工、非流程化、产量少、价格高、成本高等问题。

凭借在健康睡眠细分领域的数字化创新及智能制造实践，慕思此前曾荣获“年度数字化转型大奖——标杆工厂”称号。业内认为，慕思的数字化经验不仅为传统家居行业应对工业4.0的转型挑战创造了新范式，更是以智能制造实现了品牌的突破，还为其他行业提供了一套行之有效的数字化转型方法论。

“高质量发展是一条难而正确的道路。”姚吉庆表示，在新发展格局下，慕思实现品牌高质量发展的四个创新方向是品类创新、技术创新、先进智造创新和用户中心战略创新，慕思未来将继续深耕健康睡眠系统，以创新精神探索传统制造企业的“专精特新”成长模式，在“中国智造”的时代洪流中不断锤炼企业核心竞争力，为推动粤港澳大湾区制造业高质量发展贡献力量。

龙头企业慕思的数字化变革只是“东莞智造”进阶的一角。为加快推进制造业企业数字化转型，东莞先后印发《关于推动东莞市软件和信息技术服务业高质量发展的若干措施》《东莞市工业和信息化局关于东莞市制造业数字化转型赋能中心的认定管理办法（试行）》等扶持政策，支持企业实施两化融合应用、5G融合应用、工业互联网数字化升级、智能化改造、工业互联网示范项目和智能制造示范项目等。

来自东莞工信局的数据显示，2018年—2020年，东莞共对超1200家企业在数字化转型方面给予资助。其中，通过技术改造政策对1201个项目进行资助，合计带动企业投资235.67亿元，引进设备3.87万台，实现企业全员劳动生产率平均提升223%。

日前发布的《中国城市竞争力报告No.19》显示，东莞凭借科技创新和先进制造，综合经济竞争力排名上升2个位次，居全国第17位。