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涨声来袭，降本比涨价更可控

时间：2022-03-30 15:35:58 类型：全屋定制浏览量：8552

涂料在产业集中度不高，市场需求减少的情况下，俄乌冲突导致的原材料价格暴涨还在继续……

当这些不可控的利空事件叠加来袭时，如何发布涨价函，将增加的成本转移、分摊给下游客户，不应成为涂企考虑问题的关键。如何不断降本增收，更应成为有志于长远发展的涂企需要考虑的重点。

因为降本增收比涨价更可控。涨价只是暂时的，降本才是长期的，涨价这种事，是阶段性的，随大流即可，不落下即可。降本增收这种事却是要要天天做年年做的。

今天的原材料价格，相比十几年前，其实并不算高，差别在于十几年前尽管原料、涂料价格都很高，但市场仍然供不应求。

目前的问题在于，行业的景气度大不如前，市场需求不足，涂料供大于求，大企业和小企业日子都不好过。

想把企业做长远的涂企，可以把注意力从涨价转移到降本增收上来了。

其实，每个涂企都有常规的降本增收手段，减少浪费，裁员降薪，集中采购，优化配方，改良工艺等等等等。只是在面对原料不可理喻的快速上涨时，这些常规手段显然还有些不够。

中外涂料网搜集了几个主要涂企降本增收的举措，希望抛砖引玉带给大家一些借鉴或有益的启发。

立邦：线上线下协同出击

立邦1992年进入中国，一路高歌猛进，成为中国涂料市场大的风向标，其面对产业集中度不高、市场需求不足，涂料供大于求等市场变化的应对，是是相当迅速有效的。

深耕中国市场多年的立邦，在线下拥有庞大的经销商体系。面对疫情和市场需求不足带来的线下门店订单的减少，立邦把门店开到了线上，实现业务全面在线化。

立邦筛选旗下1000家优秀门店上云，让每个数字化门店实现全时全域经营。为了鼓励门店展开线上业务，立邦凭借一系列的激励政策，例如推行末尾淘汰制、以及对优秀门店奖励广告流量扶持等，实现门店经营模式的全面焕新。

立邦邀请专业达人设计师，搭档金牌导购，组合主播阵型，为会员提供贴合区域消费者家居需求的私域直播。每场直播以产品介绍+抽奖等营销活动的张弛有度节奏，结合秒杀+半价的组合打法，选品以贴合私域客群偏好的竹炭抗甲醛产品为主，提升整场直播转化。实现单场直播订单数高达4000单的业绩。

现在的立邦用线上线下协同作战，来应对疫情常态化对线下经营带来的冲击。待疫情过去，市场复苏，这种线上线下协同作战，将会成为立邦新的增长点。增收是永远的王道。

展辰：降本增效是工作习惯

展辰新材在控制成本方面，一是打造内部生态链，做好流程管理、人员培训、数字化建设、技术支持等工作，让降本增效成为一种工作习惯。同时，尽可能把瓶颈型供应商、杠杆型供应商向战略型供应商转换，在业务上相互支持，通过紧密合作达到双赢。二是打造外部生态链，加强物资供应商准入、退出管理，联同上下游携手并进。

疫情限制了面对面的线下交流，却阻止不了大家在线上交流分享的热情。

面对变幻莫测的疫情和疯狂上涨的原材料，展辰学院联合乔诺商学院，组织了持续近2个月的降本线上训练营，精心推出“端到端降本的29个关键方法”线上学习，通过“线上学习+线下研讨”相结合的方式，组织学员利用碎片时间反复学习、吸收、内化，线下专门开展小组研讨会，学员们学以致用、知行合一，找出本单位降低成本的改善措施，并形成可落地的行动计划。

展辰新材董事长陈冰在训练营启动仪式上表示，公司要长足稳健发展，必须找到应对成本上涨的工具和方法，构建起成本竞争力和护城河，才能应对市场的不确定性，打赢这场降本攻坚战。

随着原材料的不断上涨，涂企对成本的管控程度在不断提高，增强着抵御原料涨价的免疫力。降本增效不再是生产和采购等部门的自选动作，也成了众多管理部门的规定动作和重要日常。

趋势：向智能化生产转型升级

在中国制造2025的行动纲领指导下，以三棵树、亚士、立邦、东方雨虹等品牌为代表的涂料企业纷纷响应，对传统的制造进行了智能化的改造。

传统的涂料企业是人越多规模越大，随着企业向智能化的转型升级，工厂的智能化越高，需要的工人就越少。

笔者曾去过阿克苏诺贝尔在苏州一个生产粉末涂料工厂，在他们一个5000平米的粉末涂料智能车间，只能看到2个工人，还是在控制室里。车间里从上料到生产、灌装、码垛，都是全自动生产线和机械手在操作，工人更多的是在监控室里监控着一个个电子屏上数据的变化，偶尔进行一下相关操作。

在湖北立邦，立邦的工作人员告诉我们，“目前乳胶漆的产能是15万吨，从罐车接入管道、自动打料，到后续的生产过程中，只需要三名工作人员，两名在中控室负责打量和混合（指令），另有一名员工负责在现场巡检机器。”同等产能的车间完成上述工作流程，传统涂料厂一般需要80名工人。这种智能化程度越高，降低的人工成本就越多，对原料涨价等突发事件的免疫力就越强。

巴德士也在着手组建涂料的智能化生产线，他们在官微发文称，随着巴德士迈向“工业4.0”时代，人力、物料、生产设备、各种生产管理系统以及价值链上的众多协同都将全面升级，而引入智能制造系统能将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，后达到快速，有效，个人化的产品供应，对巴德士未来的产能健康发展具有重大意义。

智能化降本增效是好，也符合国家的产业方向，但局限性是前期的高投入，更适用于实力雄厚的大企业。

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