猛涨价潮将持续到下半年？陶瓷人如何扭转被动局面？

时间：2021-05-26 09:57:07 类型：全屋定制浏览量：7564

岩板产品也同样面临严峻的成本压力。近日，岩板用量较大的坯黑、岩板各类铁架等产品也都出现了价格上调。有岩板企业表示，去年年底就有不少中小岩板企业就因为燃料、原材料原因，涨价5块以上的。如果现在燃料、原材料还是涨的话，应该还会有一批中小规格岩板厂家要涨价。

有业内人士预计，海外疫情反复导致的经济波动、美元带动的货币大幅注水等原因影响下，预计2021年下半年原材料的价格不会在短时间回调，下半年陶企仍将面临原材料上涨压力。因此，在当前环境下，如何降低岩板产品的生产成本的呼声再度热切起来。近日，陶城君就密集走访了今年潭洲展6号馆(装饰、釉线及原料矿材)、7号馆(成型与烧成)、8号馆(岩板加工、检测装备)、9号馆(整线与耗材)、10号馆(意大利西班牙新装备·新工艺·新设计)的设备、色釉料、深加工等企业，从他们那了解到了陶瓷行业的新设备、技术(唯美东鹏又有岩板大动作！曝光一波技术创新)，也得到降成本的“终结答案”。

传动、施釉、原料制备、窑炉…

这些"硬核"技术助力降成本

“随着人工、劳动力成本的上涨，企业要求智能化、自动化，从而节省成本“，群星陶机总经理梁景强告诉陶城君，“我们的订单数量较之以往增加了50%~100%左右，主要得益于数控设备以及设备的自动化。”据悉，群星在窑炉传动、釉线辅机、功能设备的智能化、现代化都有所突破，“以前一条生产线需要10~20人，现在只需要2~3个人就可以操作了，从前远程国外的业务，需要派很多工作人员安装调试，现在通过电脑云计算，在家里就可以全部编辑好，公司这边的设备就可以直接操作了。”

“现在很多改造窑炉，釉线使用应用范围很广，岩板各种尺寸也有，需要快速切换控制的系统，星光就往控制方向做了一些研发，新产品就对整场4.0智能化控制，在基层控制部件里面满足这些要求。”星光传动营销总监罗国宜表示，星光也在往智能化方向转型，为客户提供一键转厂，提高生产效率。今年潭洲展，他们将展示新的SHMF原料搅拌专用减速机、SMQ340伺服驱控一体机、SNFEG3000磨边机专用减速机等。

万鑫精工则推出了新的陶瓷窑炉釉线切割专用齿轮减速机，“这些专用齿轮减速机提高了效率，降低了价格，有更好的性价比，还能提供二级能效电机，有效的响应国家节能减排的号召。替代传统的摆线针轮减速机，解决了漏油情况。有效的解决因传动不畅带来的产能降低的情况。”

施釉、喷墨上也存在不少痛点，为厂家造成不小损失。“比如黑金花釉面，如不能快速干燥的话，会造成釉面花纹缓慢扩散，线条不清晰，砖面图案模糊等问题。甚者，产生釉面小裂纹和爆釉的缺陷。”国特科技董事长彭芳表示，他们新推出了“黑金花釉面只有90多秒就能快速干燥和固化，优等品率96%以上”的光波快速干燥器。还针对抛光工序中，传统风机吹水不彻底、辅材消耗大等特点推出了，“一机就能解决问题”的强力吹水机。另外，据透露，今年潭洲展上，除了光波快速干燥器和强力吹水机外，国特科技还将推出了业内新的微波快速干燥器。

彦高科技则引入了航天航空、汽车表面的静电喷涂技术，减少施釉过程中的损耗。据介绍，此技术应用于岩板上与数码釉相比，一样可以做到施釉薄、手感细腻且均匀，每㎡静电喷涂的釉料喷涂可以从10-20g到100-200g，而在材料成本、使用加工成本都要比数码釉更低。此外还有抗菌涂层，除了能有效抗菌外，“表面的喷涂做的非常薄，经过我们喷涂之后可以改变原来材料表面的不足、耐磨问题。”“产品稳定性好，釉料损耗小，高压喷釉机喷出来均匀度很好，把效率提高，压力稳定，降低废品、次品”，崇朗则推出更省釉、雾化效果更好、更均匀、可满足干粒釉的高压喷釉机。据介绍，崇朗的高压喷釉机比传统液压式喷釉设备更省料，能彻底的解决釉线转换砖型换机的工序，大大的提高了生产效率，操作简单，后期维护费用低，为陶瓷企业降低了生产成本等特点。据透露，今年潭洲展崇朗还会展出新的摆动式喷釉。针对大规格岩板的施釉、喷墨，希望数码推出了W2300大板数码釉线、TW2300大板喷墨机。希望数码总经理邓社广表示，"大规格、多通道实际上就是数据的传输流量过程，实施的话有很高的技术难度，如何稳定、实时的让数据传输到每一个喷嘴上面，让机器能稳定运行，让产品呈现应有的层次、色彩。"而“希望数码已经做了很多技术储备，只要企业有需求，在印刷这个环节我们有信心也有能力解决。”据了解，目前行业共有20多条大规格岩板生产线配备了希望公司的岩板数码喷墨机，生产宽幅1.2米以上的各种大尺寸岩板产品。

今年潭洲展，新景泰重点展示“行业首创”往复式喷釉柜、完美表现的数码喷釉的模具效果的三机连线数码喷墨机”。“我们成了齐全先进的大板设备的供应商，今年对新景泰来说是从量变到质变。”新景泰总经理彭基昌告诉陶城君，新景泰整线的配套能力是许多设备商都不具备的，而且不仅能够提供业内顶尖的设备、高性价比的选择，还能提供完备的售后服务，能为陶瓷厂家带来真真切切的效益。

而原料车间上，也同样减少成本。“传统陶瓷生产工艺流程中球磨环节能耗巨大、磨料耗材成本高、电耗高等缺点”博晖机电副总经理郑平安表示，针对此痛点，他们推出的神工快磨破碎系统综合节电在25%以上，提升研磨效率，使浆料细度和颗粒级配分布更稳定，提高产品优等品率。此外，博晖机电在布料上推出了真通体数字化布料系统，“真通体数字化布料系统采用五维立体的布料技术，能够实现多层次多色彩的柔性化生产”。

恒力泰推出了以节能+智能+环保为核心的高端智能建筑陶瓷原料车间整线项目。其中，“1+N”组合式连续球磨机制浆系统，具有制浆效率高，省电约25%、占地面积约减少50%、每组球磨机仅需1人等特点。而新自动化控制系统的大型节能喷雾塔实现同等规格下产能比同行高、大热利用率等突破。此外，大规格智能陶瓷板压机系列，能满足产能大，低损耗和成品率高的运营要求，并且设备维护成本及生产成本(节约粉料)更低，综合经济效益更高。

德力泰在节能、环保、绿色、智能化等方面再次突破了边界，树立设备行业新标杆。新推出了碳中和(Carboneutral)系列岩板双层窑、力泰整线4.0+智能中控系统、日用瓷自动成型生产线、卫浴整线设备、机器人施釉、AGV输送、自动检验包装线、三层装载发泡陶瓷隧道窑、4.0能效标杆岩板窑等设备。

降低损耗提升成品率

解决岩板厂家成本难题

切割裂、崩边现象、白边”等问题是岩板厂家的成本“黑手”之一。如何稳定提升成品率，是厂家取得成本优势的关键。近日，陶城君走访发现，国瓷康立泰、科海、扬子、龙洋干粒等企业都在色釉料、墨水、干粒、添加剂上有所突破，助力岩板厂家生产成品率提升。

“2.5-3mm陶瓷薄板，制作工艺比较难，如果采用传统的施釉方式，含水量比较大，在进窑和烧成的过程中会容易出现破损，”扬子市场部经理赵新蕾告诉陶城君，数码釉施釉量少轻薄，可有效避免此类问题，提高良品率，大大减少厂家生产损耗。今年，扬子在包裹墨水、包裹色料、数码釉都有所创新，“今年潭洲展会上我们会用自己的方式，更细致和全面地去诠释我们产品和品牌。”

而针对岩板开裂、崩边等痛点，科海推出了岩板全数码釉料墨水。科海应用研发事业部总经理曹盛表示“做3mm的话，全数码釉做出来的整个产品的吸睛点，平整度，都会比传统釉料更好，这款产品也是为了响应工业4.0自动化、无水化车间，应运而生的一款产品。”科海还将传统釉料和数码釉料完美的结合，开发出超柔岩板/大板臻石釉4.0，使产品施釉更均匀，手感和触感更柔和，更接近大理石的手感。

“随着这几年大板的流行，我们主张数码釉釉线的无水化，智能化，减少损耗，提高环境保护，降低成本。”康立泰副总经理戴建斌表示，今年潭洲展上将重点展出静电数码釉和数码模具墨水。其中，静电数码釉是通过正负离电荷的吸引，让釉面更加的平整，避免大板的在普通施釉时候喷得不均匀。而数码模具墨水可以做出和模具一样的效果，甚至比模具更精细立体，同时还会增加一些工艺，使效果更立体、更逼真。

而龙洋干粒在今年潭洲展上将展出他们星晶/星空干粒、高清绸面釉(天鹅绒)二代和岩板细砂干粒等新产品。据悉，龙洋干粒的大板干粒抛已经被金牌、萨米特、新鸿润等陶企采用。龙洋干粒运营总监苏慧君表示，“我们的目标是成为陶瓷厂的金牌供应商，为他们提供专业的技术服务，紧跟行业风向的新品开发以及稳定可靠的产品供应。”

在提升成品率上，陶瓷添加剂也同样发挥重要作用。“近几年随着企业精益生产和精细化管理，对陶瓷助剂的使用量正在逐步增加，新明珠、大将军、能强等企业都是奥耳新材的客户，特别是岩板产品上线后，对产品的成品率有更高要求，企业在保证成品率下提高效率就需要陶瓷助剂的帮助。”奥耳新材总经理施克庆表示，奥耳新材主要帮助陶瓷企业解决泥浆流速、坯体强度、釉浆和泥浆的触变性(豆腐脑现象)、釉浆的悬浮性四大方面的问题，已经研发出釉用分散剂、液体增强剂、强效稀释剂、碱性稀释剂、多功能聚合液五大系列产品。