5个分析展望！关于岩板现状、创新与未来

时间：2022-02-26 09:04:19 类型：全屋定制浏览量：3880

据陶城君不完全统计，目前中国岩板生产线已突破100条，大规格岩板生产线已达到95条。

在产能扩张上，岩板上线速度虽不及2020年“盛况”，但仍有不少企业在设备升级、技术迭代、应用交付等方面有大动作。

2022年岩板如何创新？如何看待岩板应用与未来？高级工程师、佛山市陶瓷学会副理事长黄惠宁对岩板现状、创新与未来进行了深入分析——

岩板产能在中国迅速增长

2017年是陶瓷大板/岩板发展关键年，新明珠、诺贝尔、金牌陶瓷引进国外生产线投入生产，起到关键作用。经过2017、2018、2019三年的酝酿、蓄势，岩板2020年上半年在中国市场爆发。

在中国岩板市场，进口岩板做得好的应是2011进入中国市场的西班牙品牌德赛斯，全年提货量应该在2.5亿左右。而中国本土岩板品牌中，目前出货量大的应是广东中岩。2020年10月，广东中岩单月销售额就已突破8000万元。四川金陶5条生产线实现产销平衡，定制小规格岩板走俏市场，第6条线也投入生产，成为业内头部企业。

除去年下半年建条萨克米压机主导的生产线起，中岩目前已有5条岩板生产线。规划中的还有4条新线，其中明年3月份第6条线的萨克米压机就可以到位。

新明珠计划10条陶瓷大板/岩板生产线，已有多条正式投入生产，并出现供不应求局面；蒙娜丽莎陶瓷作为国内早生产900*1800mm陶瓷薄板企业，厚积薄发，西樵山工厂6条生产线投入陶瓷大板/岩板生产！

据有关资料，马可波罗陶瓷将布局6--8条陶瓷大板/岩板生产线，东鹏陶瓷将布局9条生产线，各头部企业将大规模布局陶瓷大板/岩板生产线。

从各陶瓷产区看，广东陶瓷大板/岩板生产线多，四川、江西紧跟福建与河北也积极发展。

从单线产能看，中国陶瓷大板/岩板生产线可划分如下：

3000---5000平方/天

5000---7000平方/天

7000---10000平方/天

10000---15000平方/天

据介绍日产20000--30000平/天大产量生产线在2020年底投入生产。若按100条生产线全部投入生产，日平均产量为5000平方，年生产日330天，则年新增陶瓷大板/岩板产量1.65亿平方米。

中国已成为全球陶瓷大板/岩板产能大的国度，新冠病毒曾一度影响，现变成拉动内需的导火索。

陶瓷大板/岩板设备国产与进口竞争

2020年陶瓷岩板、大板在中国的新增产能爆炸式增长，据初步统计全年已建、在建、待建的生产线超过120条。如此大的市场需求，令陶机市场迎来了历史上好的发展年份，主要陶机企业产品均供不应求，订单完成普遍要压后四五个月。

但在1200*2400mm陶瓷岩板核心设备压机上，萨克米、西斯特姆两巨头基本已形成垄断，中国科达制造与恒力泰压机仅在中小岩板领域保持优势。

而在喷墨打印机领域，西斯特姆设备也占有塔尖市场优势份额，只有希望喷墨机可以在中高端市场进行抗衡。

System 压机全球销售情况(统计至2020年底)

在陶瓷大板/岩板烧成窑炉方面，则是中鹏的“高铁时代”占性价比优势，摩德娜窑炉也取得不错市场份额，烧成窑炉100%市场由中国企业占领，国外窑炉公司基本退出。

陶瓷大板/岩板坯体干燥设备100%市场由中国企业控制，5/7层先进的干燥器普及，中鹏、摩德娜、科达、德力泰表现不错。釉线干燥设备市场100%也是由中国本土企业供应。

我国上市公司的科达制造在传统的抛光机、磨边机上占有优势，值得肯定的成品质量(尺寸、变形等)自动检验设备已在陶联大板/岩板生产线应用。

在2020年12月，“启新·征程”科达制造总部大楼启用仪式上，科达制造官宣“聚焦制造·变革远行”。而今年，科达洁能也改为“科达制造”，这表明，科达在经过10年的多元化弯路后，又重新回到自己的出发、生长地，积蓄力量，以期在国际陶机市场竞争中，重新有所作为。

西蒂贝恩特，陶瓷岩板压机有一定特色，模具面的岩板产品有亮点，台机在西班牙投入生产，但在中国没有样板工程，加之在中国市场推广时间短，至2020年底还没有一台大压机在中国企业应用，还须努力。

摆动式喷釉设备，各企业先使用意大利AirPower设备，目前国产新景泰移动式喷釉柜已在多个工使用，其价格比进口设备有明显优势，使用寿命则有待检验，意大利“八爪魚”移动喷釉柜今年七月也参加潭洲展，希望进入中国市场。

釉线平台，国内泰莱、蓝动力企业表现出色，基本可以不用进口设备。

岩板压机前3D布料设备，主要为国产设备天下，但仍需加大研发力度，LB公司布料设备尚未使用。

成品尺寸与变形检测设备，国内KEDA设备可以良好使用，国产大型缺陷分级设备也正在试验之中。

陶瓷岩板冷加工设备基本是国产设计的天下，国内多个企业永达、永陶、爱陶、朗格等三轴、五轴水刀加工设备在各岩板加工中心得到大量应用，加工中心规模有大有小，从几千平方到几万平方，从手工为主到机械自动化，投资几百万到几千万元。

陶瓷砖企业技改或新建陶瓷大板/岩板生产线，设备硬投入较大，几百万到几千万元，一亿到几亿，但各陶瓷企业紧紧跟进，拼全力采用先进的生产设备，力争抢占陶瓷大板/岩板制高点，各企业家的气概值得称赞。

陶瓷大板/岩板创新

中国是向意大利与西班牙学习陶瓷大板/岩板的技术与设备，然后消化吸收再创新的，期待中国陶瓷岩板不任是技术、设备与产品能够青出于蓝而胜于蓝。各企业主要针对解决切割裂为重点开展技术质量攻关工作，不断进步并改善。

坯体配方体系由三元向四元体系，特殊熔剂开始应用，特殊配方得到应用，切割性能指标很好。用于台面板产品表面质量要求不断提高。

全行业全力主攻3.0mm陶瓷岩板，6个以上企业中试生产，仅湖北美好坚持生产。厚度为3.0mm产品创造出新的性能指标，吸水率小于0.1%，抗弯曲强度大于80.0MPa，断裂韧性大于2.26，这是非常棒的数据。

多个陶瓷大板/岩板企业推出抗菌类产品，性能指标达到要求，用于与食物接触、医疗多方面。

总体上看产品规格多样化，花色图案以石材为主，亮面为主。

亚光类陶瓷岩板品种太少，图案设计偏少，连纹背景墙成为热点，用于卫浴柜台面、餐桌台面的陶瓷岩板比例较高。通体类陶瓷岩板生产企业少，品种少。

2020年陶瓷大板/岩板产品以亮光类为主，全抛干粒应用增长，国产干粒品质提升，多个企业使用国产干粒，市场占比不断提高。

陶瓷岩板产品切割加工多样化，100%加工，这与陶瓷薄板、大板、陶瓷砖完全不同，各企业自建加工中心、联合加工中心、终端加工中心在快速增长。

数码面釉用量呈上升趋势，国产数据面釉市场快速上升。

陶瓷大板/岩板应用开发呈井喷状态，新品层出不穷，但总体档次不高，工业设计与美学设计不够，但也有几个工厂做得不错。

应用于建筑装饰的陶瓷岩板，各企业更加重视铺贴施工技术与人才培训，辅助材料与施工工具销售上升，专业化施工团队正在增加。

进口各类陶瓷岩板呈下降，国产陶瓷大板/岩板市场份额快速上升。

以3.5、6.0、9.0mm厚度生产为主，3.0mm稳产企业少，技术与市场应用仍有待提高，12.0、15.0、18.0、20.0mm厚产品正在不断增加。

中小规格陶瓷岩板企业转产快，产品质量优劣不齐，很快进入价格战，供过于求出现，部分企业将退出。

1200*2400mm以上规格要设备投资门槛限制，相对生产企业少，发展空间仍较大。

玻璃纤维树脂复合陶瓷薄岩板设备有待提高，应用须提升。

陶瓷大板/岩板双层辊道窑应用呈上升趋势，优点是节能，占地面积减少，产量提升。

各企业对生坯成型密度与均匀性进行监控，品质提升。

各企业每班进行产品切割裂抽检，品质相对提高。

企业内控标准在不断完善，团标正在编制，国标正计划申报立项。

陶瓷岩板的创新体系建设

1. 原料与配方

目前陶瓷岩板生产普遍使用的坯用原料如下：高岭土、粘土、膨润土、长石、滑石、煅烧高岭土、煅烧铝钒土、硅灰石、叶腊石、透辉石、氧化铝、坯体增强剂、减水剂、增白剂，配方体系一般是三元钾钠铝硅系或四元钾钠钙镁铝硅系，两个配方体系各具特色。现阶段许多企业对坯体白度要求高，对原料含铁量要求低，原材料价格相对高，配方成本也上升。

随着可机械加工性要求上升，各企业配方中的氧化铝含量也在逐渐上升，一般三氧化铝含量20%--24%。

许多陶瓷岩板坯体呈灰黑色，所以黑色料应用量上升，从而导致钒钛尾料在陶瓷岩板配方中应用增加。

在釉用原料方面，亮光面一般采用干粒，国产开始上升，特殊闪光材料在全抛亮光型的陶瓷岩板中应用上升，为了降低成本，不少企业采用湿法干粉技术。各类下陷釉、精雕釉、亚光釉、金属釉等陶瓷岩板表面上应用增加。

创新方向：

复合配方体系，刚玉莫来石体系，复合熔剂体系，中低质原材料、工业尾料的综合利用。

2. 产品设计

陶瓷岩板应用范围在不断扩展，因此产品设计根据应用不同而要求不同。

不同厚度设计，3.0、3.5、4.0、4.5、6.0、9.0、12.0、15.0、18.0、20.0mm……

不同规格设计，卫生间用、厨房用、电视柜用、中岛台用、桌面用……

不同功能性设计，抗菌、石墨烯发热、背景墙、电器面板、船舶用、吊顶用、从单一产品设计向组合应用设计发展。

现阶段各企业应用多的石纹设计，连纹设计，仿自然界各种天然石材纹理，特别是稀少珍贵的的石材，成为陶瓷岩板重点模仿的方向。

创新方向：

工业设计与美学相结合，研发不同的组合产品；陶瓷岩板与木材、钢材、铝材、发泡陶瓷等组合应用设计。

3. 研发与技术

陶瓷岩板的研发与技术总体上比陶瓷砖上升了一个层次。各企业研发硬件更新迅速，各种仪器与试验设备增加，投入增大。

创新方向：

超薄2.5、2.0mm陶瓷岩板的研发与生产技术；

高韧性、高断裂模数、高弹性模量陶瓷岩板的制造技术；

大规格陶瓷岩板在线表面质量检测设备与技术；

曲面陶瓷岩板生产设备与工艺技术；

高稳定性抗菌陶瓷岩板关健技术；

高透光性陶瓷岩板关健技术；

超厚(大于20.0mm)陶瓷岩板的生产技术。

4. 设备制造

陶瓷岩板生产设备自动化水平不断提高；

陶瓷岩板生产主要设备实现国产化，原料制备、釉线、干燥窑、烧成辊道窑、磨抛线均为国产，压机以意大利西斯特姆、萨克米为主，主要用于大规格陶瓷岩板，中小规格则以国产有模压机为主。

移动式喷釉柜、喷墨设备国产与进口并举，国产化比例不断上升。

创新方向：

国产连续辊压机关健技术设备，

国产在线质量检测设备，

国产双层辊道窑节能技术，

新型保温隔热材料在窑炉上应用技术，

切割裂连线全检技术与设备。

5. 生产制造

陶瓷岩板的生产工艺与陶瓷砖、陶瓷大板基本上似，陶瓷大板与陶瓷岩板的生产设备也基本上相同。

陶瓷砖一般小吨位压机、宽体窑、大产量。陶瓷大板，则采用大吨位压机，窄体窑，烧成周期比陶瓷砖长。

陶瓷岩板也是采用大吨位压机，窄体窑，但烧成周期比陶瓷大板更长。

在原料制备方面，三者基本上一致。陶瓷砖、陶瓷大板、陶瓷岩板目前基本上都采用一次烧成工艺。烧成温度上，陶瓷板大于陶瓷大板，也大于陶瓷砖。

创新方向：

在保证陶瓷岩板质量前提下，适当降低烧成温度，缩短烧成周期。

不断改进厚陶瓷岩板(15.0、20.0mm)生产工艺，提高质量。

不断提高3.0mm厚陶瓷岩板的质量。

6. 标准与品控

陶瓷岩板在表面质量、吸水率、破坏强度、断裂模数、防污、等性能方面都优于陶瓷砖。陶瓷岩板在抗冲击性、可机械加工性方面优于普遍陶瓷大板。

陶瓷岩板是一种综合性能指标优秀的陶瓷板材。目前陶瓷砖有国际标准与国家标准，陶瓷板有国家标准，而没有国际标准，陶瓷岩板各企业标准不同，团体标准经两年努力，刚刚出台，没有行业标准与国家标准。

陶瓷岩板的品质在不断提高，标准水平也在提高，产品标准与应用标准在不断完善，特别是产品应用标准，多个应用领域在扩展。

陶瓷岩板重要的指标是可机械加工性，减少产品应用过程中的切割开裂等缺陷。

创新方向：

完善陶瓷岩板检测方法，完善陶瓷岩板检测仪器与设备；

改进陶瓷岩板团体标准，制定地方标准或行业标准，制定陶瓷岩板国家标准。

7. 应用设计

陶瓷砖以建筑物墙地装饰为主，陶瓷大板也是以建筑物墙地装饰为主，只是规格大了。

而陶瓷岩板的应用则向家居台面、家具面板、电器面板、天花吊顶、船舶等方面发展，因此是跨领域应用，产品应用设计尤其重要。

陶瓷岩板现阶段应用设计是替代木板、石材板、人造石板、金属板材，提供系统的解决方案。

创新方向：

陶瓷岩板与其他材料相结合，创造更多应用领域，陶瓷岩板在家居、家具应用中引入工业设计与美学设计。

8. 展示、推广与品牌

陶瓷岩板是一种新型板材，如果当材料销售须要品牌，如果做成成品则更须要品牌。

推广好陶瓷岩板品牌是成功的基础。

陶瓷岩板的应用展示不仅仅是建筑物的墙地装饰，更重要的是展示好新的应用领域。陶瓷岩板推广的多领域，根据不同应用拓展客户与应用。

创新方向：

陶瓷岩板与新的应用领域相结合，跨出建筑装饰领域，与家具、电器、船舶领域相结合。

9. 人才队伍

陶瓷岩板整个产业链中重要的是人才队伍的建设，特别是思想的转变是重中之中。从设计、研发、生产、销售、管理、市场推广，多方面构建新型人才队伍，这是企业陶瓷岩板发展的基础。

创新方向：

专业培训，企业培训，引进人才。

分析与展望

■ 发展速度

中国陶瓷大板/岩板媒体宣传的速度大于生产线建设速度，生产线建设速度大于加工中心建设速度，加工中心建设速度大于应用设计施工速度，今后发展须倒过来，应用设计提速，施工安装提速。

■ 市场限度

陶瓷岩板有无限想象力，提供了一种境界，但市场是有限度的，不是无穷大，因此新上线企业均须做好市场应用定位、规模定位。

■ 经济规模

新上陶瓷岩板生产线合理规模，单线、双线、三线、四线……，一定有一赢利平衡点，各企业应该详细核算才行。

■ 跨界与应用

陶瓷岩板应用于家居、家具、电器等领域，跨出建筑装饰原有瓷砖领域，换了赛道，有新的规则，必须有新的思路与思维。

■ 材料与品牌

陶瓷大板/岩板是一种新型板材，是种材料，其应用须机械加工，因此也是半成品，但是半成品也可以有品牌，钢材、水泥、木材、玻璃是材料也是半成品，但是都根据不同特性而具有品牌，有品牌的陶瓷大板/岩材才有生命力。

■ 产品与设计

陶瓷大板/岩板要推广好，必须有好的产品设计，同时须引入工业设计，须多种材料组合应用，须具有美学价值，这样陶瓷岩板深加工产品才有附加值。

■ 质量与标准

目前市场陶瓷大板/岩板质量不一，有好有坏，由于没有统一标准及统一检验，出现各种终端应用投诉，有损产品形象，损害消费者权益，因此行业须尽快出台《陶瓷岩板》标准，并不断提高产品质量。

■ 进口与出口

2020年将是一个分水岭，中国陶瓷大板/岩板产品从进口为主转为国产为主，国产陶瓷大板/岩板占市场将超过95%，但同时也将进口少量国外产品。

■ 板材与加工

陶瓷岩板与陶瓷大板根夲上的区别是前者100%要进行机械加工后才能应用，而后者可以不加工直接用于建筑墙地装饰。2020年以建各类板材生产线为主，2021年则以建设板材加工中心为主，有工厂自有形式、有联合建没形式、有终端经销商自建形式，其目的都是将加工后的板材供。

■ 陶瓷岩板与天然石材

从政策发展趋势看天然石材开采与加工应用呈下降趋势，陶瓷岩板的产量与应用呈上升趋势，陶瓷岩板综合性能指标优于天然石材，但天然石材也有自身独到的性能与装饰效果，因此陶瓷岩板不可能100%替代天然石材，特别是具有一定厚度立体三维加工方面天然石材有一定优势。

■ 陶瓷岩板与人造石材

石英石、人造石等人工复合石材有独到的性能与装饰效果，前些年在中国发展良好，出口到国外市场也较多，产品在厨房台面应用较广泛，陶瓷岩板也将进入该领域，两类产品也将会产生激烈的市场竞争。

■ 陶瓷岩板与木板与复合板

在家俱领域，面板一般用人造复合板(三合、四合、五合…)也有用天然木材加工等品种，无醛是发展方向，而3.0mm玻璃纤维复合增强的陶瓷岩板不任是表面装饰效果还是物理化学性质都明显优于复合板，更重要的是无醛，因此薄型陶瓷岩板在家俱上应用前景广阔。

■ 投入与产出

陶瓷岩板/大板生产线设备投资比普通陶瓷砖大，单线产能又低于陶瓷砖，大规格的陶瓷大板/岩板出厂价格高于陶瓷砖，投入产出比要高。而中小陶瓷岩板，由于投入低，企业改造快，产量大，而市场有限，很快出现供大于求，价格走低，许多企业出现低于陶瓷砖价格，投入产出比走低。

■ 产量与质量

总体上看2020年中国新上陶瓷大板/岩板单线产能还比较小，各企业十分重视产品质量，特别是对产品的切割加工性，各企业都配备专门水刀进行加工性检测，但方法与标准有待统一，但随着个别工厂追求大产能的生产线(1.5万、2.0万、3.0万/天…)投入生产并成功，也许会导致部分企业又开始追求大产能，成夲与质量价格竞争进一步加剧。

2021年中国陶瓷大板/岩板面临大的危机是生产线在短期爆增后产能应用消化的压力，许多企业仍旧抱着陶瓷砖生产经营理念不放，价格战已将来临。对陶瓷企业来说，未来大的机遇是转换赛道，开拓新的应用领域。

陶瓷大板/岩板肩负整个陶瓷砖行业转型升级的重任，前途是光明的，但道路是曲折的，中国陶瓷大板/岩板任重道远！

上一篇：乌克兰有没有卫浴厂？下一篇：没有了

(文章来源：陶城报侵删)

陶城报

版权与免责声明：

凡注明稿件来源的内容均为转载稿或由企业用户注册发布，本网转载出于传递更多信息的目的，如转载稿涉及版权问题，请作者联系我们。